Каркасное домостроение

Каркасное домостроение. Применение каркасно-панельной технологии привело к поиску и разработке новых строительных материалов, в наибольшей степени отвечающих её требованиям - это Ориентированно-Стружечные Плиты (OSB), влаго- и пароизоляционные плёнки, утеплители на основе базальтового и другого минерального волокна, современные отделочные и кровельные материалы. Это первая плита древесного происхождения, разработанная специально для строительства, однако, в настоящее время OSB находит всё более широкое применение и в мебельной промышленности, вытесняя фанеру и ДСП, главным образом, из силовых элементов мебели Пол Плиты с прямыми краями нужно соединять на лагах, соблюдая дилатационный зазор минимум 3 мм вокруг плиты. При монтаже плит между стенами или в случае «плавающих полов» следует оставить дилатационный зазор 12 мм между плитой и стеной. Плиты следует укладывать главной осью перпендикулярно к лагам. Соединение коротких краев плиты всегда должно находиться на лагах. Длинные края, не опёртые на лаги, должны иметь профиль «гребень-паз», вспомогательную опору или соединяющую Н-образную скобу. Если перекрытие не имеет крыши, то во время атмосферных осадков следует сделать дренажные отверстия для водоотвода. При деревянном перекрытии первого этажа здания, прилегающего к грунту, следует создать защиту от ветра, с нижней стороны конструкции перекрытия, плюс дополнительно гидроизоляцию непосредственно на грунте. Таблица предварительной оценки зависимости расстояний между лагами и толщиной применяемой плиты в жилищном строительстве: Расстояния между лагами, мм 400 500 600 Рекомендованная толщина плиты OSB-3, мм 15-18 18-22 22 Для крепления плит следует использовать гвозди длиной 51 мм (2") спиральные, или от 45 мм (1 3/4") до 75 мм кольцевые. Гвозди вбиваем каждые 30 см на промежуточных подпорах и каждые 15 см на соединениях плит. С целью повышения жёсткости пола можно приклеивать плиту к лагам применяя синтетический монтажный клей (клеи на водной основе не смогут обеспечить надёжного соединения из-за восковой поверхности ContiFinish). Соединения «гребень-паз» следует склеивать (например, клеем типа D3). Стены Плиты ОСП на стенах могут быть монтированы в горизонтальном и вертикальном положении. Между плитами и вокруг дверных и оконных проемов обязательно нужно оставить зазор мин. 3 мм. Рекомендованная толщина ОСП плиты для обшивки стен 12 мм при расстоянии между стеновыми опорами 400 мм и 600 мм. Для дополнительной теплоизоляции стен рекомендуется применение минеральной ваты с облицовкой в виде минеральной штукатурки. Для крепления ОСП плит следует использовать гвозди длиной 51 мм спиральные, или от 45 мм до 75 мм кольцевые. Гвозди вбиваем каждые 30 см на промежуточных подпорах и каждые 15 см на соединениях плит. С целью повышения жесткости пола можно приклеивать ОСП плиту к лагам применяя синтетический монтажный клей (клеи на водной основе не cмогут обеспечить надежного соединения из-за восковой поверхности ContiFinish). Соединения гребень-паз следует склеивать (например клеем типа D3). Крыша Перед монтажом обшивки следует убедиться, что стропильные ноги или обрешетка образуют ровную поверхность. Искривленные или неровные стропильные ноги повлияют на окончательный вид крыши и затруднят монтаж (к примеру, при большой неровности может не получиться состыковать соединение «гребень-паз» по всей длине плиты). Плиты, которые промокли под дождём следует оставить до полного высыхания и предохранить от биологической коррозии перед тем, как будет положена черепица, кровельные листы, терморубероид или гонты. Необогреваемое пространство под полом или чердак должны быть хорошо вентилируемы. Вентиляционные отверстия должны составлять не менее 1/150 всей горизонтальной поверхности. Наибольшая эксплуатационная нагрузка должна приходиться на длинную главную ось плиты. Соединение коротких краёв плиты всегда должно быть на подпорах крыши (стен или пола). Длинные края должны приходиться на вспомогательные опоры, иметь соединение «гребень-паз» или соединение Н-образными скобами. Между плитами с прямыми краями следует оставить дилатационный зазор минимум 3 мм, чтобы дать плите возможность менять размеры при изменении температурных условий. Плита должна быть уложена на не менее, чем двух опорах, при этом соединения плит также должны приходиться на опоры. Во время крепления плиты, рабочие должны стоять на стропильных балках или обрешётке, соблюдая правила безопасности. Таблица предварительной оценки зависимости расстояний между стропильными ногами или обрешетками и толщиной применяемой плиты для крыш с наклоном более 14°: Расстояние между стропильными ногами или обрешетками, мм 600 800 1000 Рекомендованная толщина плиты OSB, мм 12 15 18 Если в конструкции крыши есть проёмы для дымоходов, то обшивку крыши необходимо отодвинуть от дымохода на расстояние в соответствии с принятыми Строительными нормами. Для крепления плит OSB на крыше следует использовать гвозди длиной 51 мм спиральные или от 45 мм до 75 мм кольцевые. Гвозди вбиваем каждые 30 см на стропильных ногах или обрешётках и каждые 15 см на соединениях плит. Расстояние от гвоздя до края плиты не должно быть меньше, чем 1 см. Технические требования к плитам OSB. N Характеристика Метод испытания Требования 1 Максимальные отклонения размеров: EN 324-1 -толщина плиты (шлифованная) и расстояние между плитами +/- 0,3 мм -толщина плиты (не шлифованная) и расстояние между плитами +/- 0,8 мм -длина и ширина +/- 3,0 мм 2 Допуск прямолинейности краев EN 324-2 1,5 мм/м 3 Допуск прямого угла EN 324-2 2 мм/м 4 Влажность EN 322 - OSB 1, OSB 2 от 2 до 12% - OSB 3, OSB 4 от 5 до 12% 5 Допустимые отклонения плотности по отношению к средней плотности внутри плиты EN 323 +/- 10% 6 Содержание формальдегида (перфорационная величина) - класс 1 - класс 2 EN 120 ≤ 8 mg/100 g > 8 mg/100 g ≤ 30 mg/100 g Требования по влагостойкости Вид плиты: OSB 3 Метод испытания Единица измерения Требования диапазон толщин Характеристики от 6 до 10 >10 и <18 от 18 до 25 Прочность на изгиб после циклических испытаний - главная ось EN 321 + EN 310 N/мм2 9 8 7 Вариант 1 прочность на растяжение перпендикулярное к плоскости, после циклических испытаний EN 321 EN 319 N/мм2 0,18 0,15 0,13 Вариант 2 прочность на растяжение перпендикулярное к плоскости, после варки EN 1087-1 N/мм2 0,15 0,13 0,12 Минимальные величины сопротивления изгибу перпендикулярно к плоскости плиты, сопротивление на растяжение, средние величины модуля эластичности при изгибе, максимальные величины набухания по толщине. Пределы толщин Плотность1 Сопротивление изгибу перпендикулярно к плоскости плиты2 Модуль эластичности при изгибе перпендикулярно плоскости плиты2 Сопротивление на растяжение3 Набухание по толщине4 (средние величины) [мм] [кг/м3] [N/мм2] [N/mm2] [N/mm2] [%] βBxyװ βBxy┴ EBxyװ EBxy┴ 8<18 640 28 15 4800 1900 0,23 ≤12 18≤25 600 26 14 4800 1900 0,12 1 проверено на основеDIN 52 361 при влажности 9 - 4% 2 проверено на основе нормы EN 310 3 проверено согласно норме EN 1087-1 + EN 300 дополнение А 4 проверено согласно норме DIN EN 317 Допустимые напряжения (давления) - "KRONOSPAN" OSB-3 Вид напряжения Параллельно к напряжению стружки верхнего слоя Перпендикулярно к направлению стружки верхнего слоя 8 - <18 18 - 25 8 - <18 18 - 25 Изгиб перпендикулярно к плоскости Доп.σBxy 5,6 5,2 3,0 2,8 Растяжение в плоскости плиты Доп.σBxy 3,7 3,4 3,0 Растяжение в плоскости плиты Доп.σBxy 2,1 2,0 1,7 α=30° 1,8 1,8 α=40° 1,8 1,7 α=60° 1,7 1,7 Давление в плоскости плиты Доп.σDx 3,2 2,7 Срезание в плоскости плиты Доп.ζzx 0,3 0,2 0,3 0,2 Срезание в плоскости плиты в клеевой фуге Доп.ζzx 0,6 0,6 Срезание перпендикулярно плоскости Доп.ζzx 1,9 1,6 Сопротивление краев на отрывание, прорывы Доп.σ | 5,4 4,7 5,4 4,7 Расчетные величины модуля эластичности и модуля срезания. Виды напряжения Параллельно к направлению стружки верхнего влоя Перпендиуклярно к направлению верхнего слоя 8 - <18 18 - 25 8 - <18 18 - 25 Модуль эластичности - изгиб перпендикулярно к плоскости E Bxy 4800 1900 Модуль эластичности - изгиб в плоскости плиты E Bxz 3300 2700 Модуль эластичности - растяжение в плоскости плиты E xz 4300 3600 3000 α=30° 3200 3300 α=40° 3000 2900 α=60° 3000 2900 Модуль эластичности - давление в плоскости плиты E Dx 4000 4000 Модуль срезания - срезание в плоскости плиты G zx 800 800 Модуль срезания - срезание перпендикулярно к плоскости плиты G x 60 90 60 90